油墨(ink,printingink)是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂(醇)性。承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能,叫做印刷适性。油墨的印刷适性,指油墨与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的性能。主要有黏度、粘着性、触变性、干燥性等。 {}油墨的耐光性 耐光性是指油墨在日光灯照射下,颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射,但印刷品褪变色程度小;耐光性差的油墨其印刷品*褪变色,甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中,8级较不容易褪变色,耐光性更佳。油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响,主要是关系到印刷品的使用过程。 耐热性 耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时,油墨不会产生变色现象。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色,甚至发生变化。 {}调墨过程 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 油墨的耐光性对印刷质量的影响{}油墨在光线的作用下,其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上,不改变颜色的油墨是没有的,在光线的作用下CTF,任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐热性好的油墨,印出的产品色泽鲜艳,版面上的网点饱满结实,富有立体感,并可长期保存。而耐光性差的油墨爱色丽,印出的墨色*产生褪色和变色现象。油墨耐光性的试验,一般采用把印张放在日光下晒或在曝光实验机中受紫外线灯光照射,之后取之与国际八级羊毛蓝色标准的褪况作比较,即可定出级别来。八级耐光为佳,耐光性能达到七、八级的油墨设备维护与保养,几乎不会变色和褪色。而耐光性能只达到一、二级的油墨,经日光照射二、三小时就会变色、褪色,那怕是放在室内也会褪色和变色。值得注意的是,油墨经冲淡后其耐光性能都将下降,所以分色,调配彩色油墨时要注意这一问题。 {}调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作,会直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好,色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以,操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。 深色与浅色油墨的调配 油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨是指:仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂。调配时根据印刷所需耗的油墨量,并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。单色指:由一种原色1由墨调配而成。间色指:由二种原色油墨调配而成。复色指:三种油墨相混合调配而成。